鍍鋅鐵絲鍍鋅過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
鍍鋅鐵絲鍍鋅過(guò)程中鍍層粗糙,鈍化膜不亮。鍍液溫度太高;陰極電流密度過(guò)大,鍍液中鋅含量過(guò)高或氫氧化鈉及DPE含量太低;鍍液中有固體微?;虍惤饘匐s質(zhì)過(guò)多等都會(huì )引起這類(lèi)問(wèn)題。解決方法:先觀(guān)察一下現象,假使鍍鋅鐵絲的向上面鍍層較粗糙,可能是鍍液中有固體微粒;若零件粗糙現象較嚴重,可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好,但在3%硝酸中出光時(shí),鍍層上有黑影,鈍化時(shí)膜層出現棕褐色,可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質(zhì)。
鍍鋅鐵絲鍍鋅過(guò)程中問(wèn)題時(shí),先檢查溫度和電流密度,再通過(guò)鍍液分析,測定并調整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量,DPE含量是否偏低,可以通過(guò)赫爾槽試驗來(lái)了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起,那就可能是鍍液中的雜質(zhì)造成的,可以取少量鍍液,進(jìn)行過(guò)濾后做Ⅰ試驗,再取少量鍍液,用鋅粉處理后做試驗,檢查問(wèn)題是否是固體微?;蜚~、鉛等異金屬雜質(zhì)引起,逐項試驗,問(wèn)題的原因就不難找到。
鍍鋅鐵絲鍍鋅過(guò)程中鍍層起泡,結合力不好。鍍前處理不好;鍍液溫度過(guò)低;添加劑質(zhì)量不好或添加劑及有機雜質(zhì)過(guò)多等會(huì )造成結合力不好。添加劑的質(zhì)量對鍍層起泡也有影響,有些添加劑合成時(shí)反應不完全,在長(cháng)期存放期間或長(cháng)期使用過(guò)程中產(chǎn)生繼續聚合的情況,這樣的添加劑,可能容易使晶格畸變而產(chǎn)生應力,造成鍍層起泡。
當鍍鋅鐵絲鍍鋅過(guò)程中鍍層起泡時(shí),首先檢查鍍液溫度。假使鍍液溫度不低,再加強鍍前除油、防止基體金屬在酸中過(guò)腐蝕。倘若注意了這些問(wèn)題,起泡現象依然存在,那就應該注意添加劑的用量和質(zhì)量,這時(shí)可以停止補充添加劑,用大電流電解一段時(shí)間,以降低添加劑的含量,觀(guān)察起泡現象是否改善。如果仍無(wú)改善,則應檢查添加劑的存放時(shí)期是否過(guò)長(cháng),或者添加劑中雜質(zhì)是否過(guò)多。
假使鍍鋅鐵絲鍍鋅過(guò)程中鍍層起泡是由添加劑的質(zhì)量不好引起的,那就一方面,應對鍍液進(jìn)行處理,處理方法可用雙氧水一活性炭。有資料介紹用lg/LBa(OH)2和1g/LCa(ocl)2處理鍍液,效果很好;另一方面對未使用的添加劑,在使用前進(jìn)行電解處理,以減少添加劑中雜質(zhì)對鍍層起泡的影響。鍍鋅鐵絲鍍鋅過(guò)程中沉積速度慢,深鍍能力差。鍍液溫度低;陰極電流密度小;鍍液中氫氧化鈉含量或DPE含量太低;鍍液渾濁或有鉛等異金屬雜質(zhì)等會(huì )出現這類(lèi)問(wèn)題。
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